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時間:2023-04-23| 作者:admin
“超聲波換能器”,也叫做“超聲波振子”或“超音波振蕩子”,對于超聲波清洗應(yīng)用類,稱為“超聲波清洗換能器”。超聲波清洗換能器一般采用夾心式BLT螺栓緊固型超聲波換能器,它由前、后金屬蓋板、壓電陶瓷晶片、預(yù)應(yīng)力螺桿、電極片、和絕緣套管組成。施加合適的預(yù)應(yīng)力,換能器在大功率、高振幅的條件下具有良好的機(jī)電轉(zhuǎn)換效率。 超聲清洗正是通過換能器產(chǎn)生的超聲波振動,在水中發(fā)生空化效應(yīng)所產(chǎn)生的瞬間高壓空泡,沖擊被清洗物而達(dá)到良好的清洗效果。超聲波清洗換能器屬連續(xù)工作的中功率型換能器,一般以連續(xù)工作的平均值來計(jì)算與恒量其功率大小。
如何判別超聲波換能器的正負(fù)極:兩壓電陶瓷晶片中間所在的電極是正極; 超聲波換能器接線方式:并聯(lián)接線法,導(dǎo)線需穿孔繞結(jié)再錫焊,忌搭焊,以免產(chǎn)生打火現(xiàn)象而損壞超聲波換能器,應(yīng)選擇1.5-2.5平方高溫纖維線連接(高頻盡量選擇2.5平方纖維線)
超聲波換能器參數(shù):
自由電容CT=C0+C1,C0為靜態(tài)電容,C1為動態(tài)電容,Dt為介質(zhì)損耗,fs為串聯(lián)諧振頻率,fp為并聯(lián)諧頻率,頻寬fsp=fp-fs,帶寬f12=f2-f1,f1和f2分別為半功率點(diǎn)帶寬所對應(yīng)左右點(diǎn),R1為動態(tài)電阻,L1為動態(tài)電感,Zr或Zmin為串聯(lián)諧振阻抗,Zmax為串聯(lián)諧振阻抗,Qm為機(jī)械品質(zhì)因素,Keff為耦合系數(shù)。 采用1500V左右的兆歐表測試正負(fù)極的絕緣電阻,要求大于50MΩ,高濕度環(huán)境除外 。
超聲波換能器功率:超聲波清洗換能器功率,一般為額定平均功率,是指在諧振頻率下的最大輸入電功率。超聲波清洗機(jī)功率,一般為換能器數(shù)量與其額定功率的幾何乘積,稱為名義功率。但輸入電功率要低于名義功率。輸入電功率為何低于清洗機(jī)功率:單個換能器功率是在其諧振頻率下的最大功率,多個換能器并聯(lián)時,并聯(lián)后總頻率,因換能器一致性、粘合工藝等原因要偏離單個換能器的諧振頻率。不能在每個換能器最佳頻率下工作時的總輸入電功率自然要低于清洗機(jī)的名義功率。對單個驅(qū)動電路而言,并聯(lián)的換能器越多,兩者偏差越大。 超聲波清洗機(jī)功率選擇:超聲波清洗機(jī)功率一般取決于水槽尺寸和換能器的分布,通常按功率密度0.5-0.6w/cm2計(jì)算。
超聲波調(diào)試時為何有多個頻率
超聲波清洗換能器安裝后調(diào)試機(jī)器時,強(qiáng)電場條件下在其諧振點(diǎn)附件有四個頻率,較低的是振子橫向振動頻率,接下來是振子與不銹鋼粘合形成振動方向上的整體頻率,稍低于換能器固有頻率,第三是換能器固有頻率,第四是換能器中晶片徑向振向頻率。其中第二和第三是可用的頻率。另外,電路電感匹配不佳時,會有偏離頻率起振現(xiàn)象。
掃頻超聲波發(fā)生器優(yōu)點(diǎn)
掃頻電路能讓并聯(lián)的每個振子在單個脈沖期內(nèi)均有一次最佳的振動機(jī)會,對清洗的安裝工藝、換能器一致性的選擇要求降低。
另外,超聲振動比連續(xù)電路工作時的沖擊力,超聲波均勻性等效果都要好,且輸入電功率更低,可靠性更強(qiáng)。