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超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程。使脫脂更徹底。超聲波清洗機(jī)可應(yīng)用于溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和酸洗等場合。一步或分步達(dá)到除脂（拋光膏、油污、蠟）、除銹、除膜（掛灰、浮渣、污膜）等效果。超聲波脫脂溶液的溫度和濃度都比相應(yīng)的脫脂液低。因?yàn)闇囟群蜐舛冗^高都將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。

使用超聲波清洗機(jī)可降低脫脂液的溫度和濃度，節(jié)約能源，保護(hù)基體金屬免受腐蝕，防止陰極電解脫脂造成的滲氫。應(yīng)該指出的是超聲波脫脂液并不是簡單地把原脫脂液稀釋使用，而應(yīng)合理選用脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強(qiáng)度等參數(shù)。超聲波脫脂對(duì)處理形狀復(fù)雜、有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的零件更為有效。

復(fù)雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波；表面較大的零件則使用頻率較低（25～28kHz）的超聲波。超聲波裝置由超聲波振板盒和超聲波發(fā)生器組成。科力超聲波清洗機(jī)有單槽式、雙槽式、三槽式和四槽式等形式可供選擇，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)若不適用于特定的工作環(huán)境，也可采用投入式超聲波裝置。

投入式超聲波裝置中超聲波震盒和超聲波發(fā)生器采用分體結(jié)構(gòu)，安排布置靈活，根據(jù)超聲輻射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、側(cè)面或頂面。為使零件的凹陷及背面部位能得到良好的脫脂效果，最好使零件在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以便各部分都能受到超聲波的輻射。

超聲波脫脂的應(yīng)用

超聲波脫脂廣泛應(yīng)用于金屬表面處理、電子元器件清洗、汽車零件脫脂、醫(yī)療器械消毒和食品加工等領(lǐng)域。在金屬加工和電子元器件生產(chǎn)過程中，超聲波脫脂可以去除零部件表面油污和氧化膜，達(dá)到更好的防腐和表面處理效果；在食品加工過程中，超聲波脫脂可以去除生產(chǎn)過程中的污垢和細(xì)菌，提高食品的品質(zhì)和安全性。

超聲波脫脂流程

超聲波脫脂的工藝流程一般分為預(yù)處理、超聲波脫脂、超聲波漂洗、純水漂洗和干燥等多個(gè)清洗工藝步驟。超聲波脫脂：將待處理物體放入超聲波清洗槽中，借助超聲波產(chǎn)生的高頻振動(dòng)力和化學(xué)活性清洗劑的作用，去除物體表面的污垢和油脂。超聲波脫脂的優(yōu)點(diǎn)是清洗效果好、脫脂徹底、工藝簡單、操作方便、清洗液可循環(huán)使用；缺點(diǎn)是設(shè)備和清洗劑成本較高、脫脂過程需要耗費(fèi)時(shí)間、處理效率會(huì)受到物體形狀和油垢附著情況的影響?？傊暡撝且环N廣泛應(yīng)用的物體表面處理方法，其特點(diǎn)在于清洗效果好、脫脂徹底，可以提高生產(chǎn)效率，具有廣闊的市場前景。