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時(shí)間:2023-10-18| 作者:admin
表面處理中、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法,其中超聲波清洗機(jī)是表面前處理重要組成部分,電鍍工藝,對工件進(jìn)行表面清潔度要求具有較高,在金屬表面處理中,因?yàn)?,超聲波清洗機(jī)具有良好的清洗特性,受到清洗行業(yè)的喜歡。超聲波清洗不僅僅提升了清洗效率,還增加了清洗程度,達(dá)到普通清洗達(dá)不到的清洗效果。利用超聲波清洗技術(shù),可以通過替代溶劑清洗油污;可以有效替代電解除油;可以使用替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的 鐵銹及氧化皮。
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度、直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物被分散、乳化、脫離而達(dá)到清洗目的??栈饔镁褪浅暡ㄒ悦棵雰扇f次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí),液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象,在壓縮力作用時(shí),真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,由此剝離被清洗物體表面的污垢,從而達(dá)到精密清洗的目的。
超聲波除蠟:
拋光膏常常采用石蠟調(diào)和,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗。使用超聲波清洗機(jī)則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①超聲波浸泡*②超聲波清洗、③清水(凈水)漂洗。
超聲波脫脂:
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影晌后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?,可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
超聲波除銹:
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹,并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
超聲波清洗適用范圍:
金屬五金件的清洗。金屬五金件十分適合超聲波清洗的。無論是普通的金屬零配件,還是精密五金件,都可以使用超聲波清洗,無論是大的鋁合金型材,還是其他合金都可以適用于超聲波清洗。
光學(xué)電子產(chǎn)品的超聲波清洗。光學(xué)電子產(chǎn)品類型繁多,尤其是光學(xué)玻璃的清洗就有很多種的型號,一般需要使用夾具來進(jìn)行清洗。然而,電子元件的超聲波清洗,就包括清洗電子行業(yè)的小元器件,清洗的元器件包括電容、二極管、晶閘管、PCB線路板以及大多數(shù)硅材質(zhì)的元件等。
塑膠類制品的超聲波清洗。由于,塑膠類產(chǎn)品的一些特性,超聲波清洗一定要選擇合適的超聲波清洗劑。清洗劑的要求是不會(huì)對塑膠類的產(chǎn)品造成腐蝕。一般情況下,溶劑型清洗劑對塑膠均有腐蝕性,而酸堿性過高清洗劑會(huì)導(dǎo)致塑膠老化。
投入式超聲波清洗機(jī)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。通常是在電鍍線上的清洗工序中,安裝上超聲波清洗設(shè)備,根據(jù)油污的類型選擇適當(dāng)?shù)某?、除蠟劑。超聲波振板盒通常在電鍍線上采用單側(cè)/雙側(cè)發(fā)射方式。除油溫度范圍為40~70℃,除蠟可適當(dāng)提高溫度,但也不能太高,不要超過80℃。超聲波清洗機(jī)安裝在電鍍前清洗工序的生產(chǎn)線上,形成一條龍的流水作業(yè),可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的電鍍生產(chǎn)作業(yè)。Kelisonic科力超聲支持非標(biāo)定制超聲波清洗設(shè)備,超聲波振板,超聲波發(fā)生器。