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時間:2023-08-06| 作者:admin
超聲波清洗是電鍍前處理必不可少的步驟,附著在鍍件表面的油污、銹和氧化皮等,阻礙著電解液與鍍件的直接接觸。它們夾在鍍層間會造成脫皮、氣泡等,同時這些污垢帶入電鍍槽還會使電鍍?nèi)芤何廴臼?。長期以來,電鍍件質(zhì)量問題往往并非其本身電鍍工藝問題,而是由于電鍍前處理清洗不干凈或者漂洗不干凈所致,因此,電鍍層的平整度、結(jié)合力、抗腐蝕等性能的好壞與電鍍前清洗密切相關(guān)。如何改進清洗工藝來減少污垢攜帶,提供電鍍件清潔度,滿足電鍍層性能,盡可能減少清洗用水量,降低清洗成本。
電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗設(shè)備是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗機或超聲波振板清洗可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗設(shè)備的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗設(shè)備,還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用,大大減少對環(huán)境的污染,并改善工人的勞動環(huán)境,降低勞動強度,對保護生態(tài)環(huán)境,作出貢獻。超聲波振板,超聲波清洗機在電鍍前處理中的應(yīng)用實例。
拋光件表面拋光蠟膏的超聲波清洗
拋光蠟常常采用石蠟調(diào)和,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗。采用超聲波清洗機(超聲波振板)則可使用水基清洗劑,在一定溫度條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①超聲波浸泡粗洗②超聲波清洗、③清水(凈水)漂洗。
表面有油及少量銹的冷軋鋼板超聲波清洗
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影晌后續(xù)加工質(zhì)量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗機清洗配合適合的超聲波清洗液,可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
表面有氧化皮和黃銹的工件超聲波清洗
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗機清洗,可以在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油污,銹漬,并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
超聲波清洗設(shè)備在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應(yīng)用前景。近年來諸多電鍍廠商采用深圳科力超聲波工廠的單槽式超聲波清洗機和投入式超聲波振板應(yīng)用到電鍍前處理清洗中,替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用,大大減少對環(huán)境的污染,并改善工人的勞動環(huán)境,降低勞動強度,對保護生態(tài)環(huán)境,作出貢獻。