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超聲波清洗機(jī)(ultrasonic cleaning);被清洗零件浸沒在清洗液中，向液體中輻射超聲并產(chǎn)生空化。由空化氣泡運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微沖流或由氣泡崩塌產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊波,作用于附著在零件表面上及零件表面微孔、細(xì)縫中的污物,促使其脫落或加速溶解，從而達(dá)到清洗的目的。這種方法叫超聲清洗。金屬零件超聲波清洗機(jī)就是是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)金屬零件直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

超聲波振板盒由不銹鋼板材切割、折彎焊接而成,是超聲波振子的粘接面(即發(fā)振面),也叫超聲波輻射面，一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材SUS304/SUS316L手工焊接制作,超聲波振板盒對(duì)于不銹鋼板材的要求比較嚴(yán)格以PZSS 304/316L 2.0mm-3.0m不銹鋼板材制作，表面鍍硬鉻處理。

超聲波振板盒制作要求

1：選擇優(yōu)質(zhì)不銹鋼板激光切割（能較好的保證超聲波振板盒的平整度），折彎，氬弧焊封角處理

2：種釘（植釘）可采用儲(chǔ)能式螺栓焊接機(jī)植釘，也可選擇氬弧焊手工焊接平釘，（需嚴(yán)格控制植釘?shù)拇怪倍群推秸龋楸ＷC熔焊機(jī)正極放電(短路)時(shí)無電阻性障礙，通常在焊接前用毛刷蘸水，將種釘刷濕后立即進(jìn)行熔焊。

3：種釘位置噴砂處理，噴砂后清洗處理，保證后續(xù)超聲波振子粘貼時(shí)的附著力。無論是手工熔接焊還是螺柱焊機(jī)熔焊,振盒發(fā)振面(非常光潔的鍍鉻的一面)一定要墊一層厚實(shí)的(>5mm),平整潔凈的(無金屬微粒)不導(dǎo)電的膠墊(硬瓦楞紙板)原因是，熔焊時(shí)防止金屬微粒與發(fā)振面發(fā)生打火,留下打火疤痕,破壞了發(fā)振面的鍍鉻層,振板在以后的運(yùn)行中容易發(fā)生空化腐蝕

4：選配膠水以美瑞，4030，愛牢達(dá)為標(biāo)準(zhǔn)，它們具有低揮發(fā)性優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，固化收縮率較低，減小了振子的粘合應(yīng)力,可長期穩(wěn)定工作在 120C的環(huán)境下,與振子的居里溫度相匹配,特別是具有填縫能力的觸變性,完全周化后的高剪切性,高剝離強(qiáng)度，良好的耐動(dòng)載荷性能,與振子所要求的工作環(huán)境完全相適應(yīng)

5：鎖附超聲波振子，單塊超聲波振板盒的振子全部施膠并手動(dòng)扭入振釘后,用專用扳手?jǐn)Q緊。用力需適當(dāng),避免過大拉力使發(fā)振面凹陷變形，或者振釘與焊縫脫裂、振子合金鋁螺紋拉拔,失去鎖附力。振子與發(fā)振面的振釘鎖附扭矩請(qǐng)咨詢科力超聲；不同的板厚所需要的附扭矩也不同；

6：固化時(shí)效工作非常重要,不容置疑。許多公司都發(fā)生過因趕工期，振子粘接后就搬動(dòng)、焊接封板、通電調(diào)試,結(jié)果造成批量振板脫膠報(bào)廢，雙組分環(huán)氧糊狀粘合劑固化時(shí)間必須嚴(yán)格遵循。AV138M/HV998 在常溫下35min為適用期(觸變體不流動(dòng)),4h 達(dá)到可搬卸期,48h 為完全固化期。所以一般超聲波清洗槽或者振板在 8h 后可進(jìn)行搬動(dòng)、接線工作等，在48h 后才允許通電調(diào)試運(yùn)行。

7：超聲波振子在粘接好以后,在未接線之前做一次單振子阻抗測(cè)試，此時(shí)單個(gè)振子的阻抗大多數(shù)上升到 200Ω以上。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在阻抗小于 200Ω 時(shí)判定為粘合處有氣泡。在阻抗大于400Ω時(shí)說明粘合劑較多。超聲波振板盒粘接后，不封底板，與該機(jī)超聲波發(fā)生器作電氣連接。超聲波振板工作面浸沒在水中,作試驗(yàn)性通電調(diào)試運(yùn)行。10min 后,用手摸每個(gè)振子的尾部,如果振子尾部升溫一致且溫升不高，即可認(rèn)定粘接良好。如果有個(gè)別振子升溫異樣，說明振頭粘接失敗,需要鏟除重粘。