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時間:2023-08-18| 作者:admin
衛(wèi)浴五金這樣的外觀件來說,整個生產(chǎn)過程中,電鍍前處理步驟非常重要,因為對于黃銅和鋅壓鑄件,無論是機(jī)加工過程還是在電鍍之前的精度拋光,都會存在一些典型的殘留物,比如機(jī)加工過程中殘留的碎屑和油污,注塑或鑄造過程中殘留的砂子或樹脂,以及拋光殘留的拋光膏,拋光蠟等。這些殘留物如果不經(jīng)過合適的前處理就會影響電鍍的涂層效果,使用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行電鍍前處理清洗是一種高效環(huán)保的清洗方式。
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?,可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污,可以替代電解除油,可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。
超聲波除蠟
拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗,這樣操作有許多弊病。采用超聲波清洗機(jī)清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:浸泡→超聲波清洗→清水(凈水)漂洗
超聲波除油
將黏附有油污的制件放在除油液中, 并使除油過程處于一定頻率的超聲波作用下的除油過程,稱為超聲波除油。在常規(guī)電鍍前處理工藝中引入超聲波清洗工藝后,結(jié)合除油溶劑、溫度等作用能夠大大強(qiáng)化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量;尤其對許多外形復(fù)雜零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果,可以省去費時的手工勞動防止零件的損傷。
超聲波水洗
在電鍍前處理工藝中,經(jīng)過常規(guī)化學(xué)除油或電解除油后(或在超聲波除油后)再增加一道超聲波水洗工序, 不僅能夠清除在常規(guī)化學(xué)除油或電解除油(或超聲波除油)過程中的液體殘留,而且能夠?qū)]有清洗徹底的污垢進(jìn)行二次清洗,特別是對于那些工件外型結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有好多孔洞的工件利用超聲波特有的空化現(xiàn)象能夠再次給于內(nèi)部徹底的清除,保證后續(xù)電鍍的效果。
超聲波清洗技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應(yīng)用前景??梢蕴娲婂兙€原有的酸堿處理工序,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大的提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。