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無(wú)論是錫絲焊接還是錫膏焊接，在焊接過(guò)程中是很難避免殘留物的出現(xiàn)，比如助焊劑，它在焊接過(guò)程中不能完全揮發(fā)，會(huì)殘留于PCB上。而我們通常說(shuō)的殘留物不單單是松香，還有一些有機(jī)活性劑。殘留物大多數(shù)是透明或白色固體狀，我們一般會(huì)根據(jù)焊劑的質(zhì)量，產(chǎn)品的要求及生產(chǎn)成本等多方面綜合考慮，是否需要對(duì)殘留物進(jìn)行清洗去除操作。

當(dāng)必須采取清洗的辦法將助焊劑進(jìn)行清除時(shí)，通常是助焊劑焊焊后殘留物多，腐蝕性大，使得產(chǎn)品絕緣電阻不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品的電氣性能和三防性能時(shí)。除此之外，生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品的整體要求高，也會(huì)要求必須清洗殘留物。在批量PCBA水洗工藝中，超聲波清洗是最常見(jiàn)的清洗方式。超聲波清洗工藝流程：一個(gè)或多個(gè)清洗槽內(nèi)完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序；可用于清洗托高高度低，底部間隙狹小的組裝結(jié)構(gòu)；清洗在超聲波的有效性最佳溫度附近效果最佳化。

小型超聲波清洗機(jī)可以針對(duì)SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、松香助焊劑、免清洗性助焊劑/焊育等有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物進(jìn)行徹底有效的清洗。它適用于小批量樣品PCBA清洗，通過(guò)溫度控制，適應(yīng)MPC微相清洗劑的超聲波清洗工藝，在一個(gè)超聲波清洗槽內(nèi)完成化學(xué)清洗。超聲波清洗機(jī)作為投資少、便于實(shí)施的方案也為一些PCBA生產(chǎn)制造商所采用，但是航天限（禁）用超聲波清洗工藝。超聲波清洗不應(yīng)用于清洗電氣或電子部件、元器件或裝有電子元器件的部件，在清洗時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防元器件受損《電氣和電子設(shè)備通用焊接技術(shù)要求》

超聲波清洗機(jī)，顧名思義就是利用超聲波作用清洗物體的機(jī)器，超聲波清洗機(jī)的工作原理主要是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用和加速度作用，使超聲波輻射到清洗液中，讓清洗液在聲波的作用下保持振動(dòng)，從而達(dá)到清洗目的。超聲波清洗機(jī)的清洗流程一般包括熱浸洗或噴洗、超聲波清洗、冷漂洗、超聲波漂洗、凈水漂洗、熱風(fēng)烘干等步驟

空化是指超聲波在高頻轉(zhuǎn)變的液體中以不同的每秒不同壓力或壓縮的相互作用傳遞。超聲波清洗機(jī)減壓時(shí)，液體中會(huì)產(chǎn)生真空的核心組氣泡，氣泡在受到壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面上的污物，達(dá)到清洗目的。

超聲波在聲音傳播方向流入液體的現(xiàn)象被稱為直流電，實(shí)際電流是一種可以肉眼看到并垂直于振動(dòng)表面流動(dòng)的液體。超聲波清洗機(jī)將微油污垢通過(guò)該直線流動(dòng)在被清潔物體的表面上，并且污物表面上的清潔液體也產(chǎn)生對(duì)流，溶解的污垢的溶解溶液與新溶液混合以加速溶解速率液體顆粒推動(dòng)了加速度，在高頻超聲波清洗機(jī)的情況下，空化效應(yīng)可以忽略不計(jì)，但此時(shí)洗滌主要依賴于液體顆粒的超聲波加速度而撞擊顆粒，精確清潔污漬

超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)，剝離物體表面的污垢，同時(shí)分解、乳化油脂性的污物。超聲波漂洗：以干凈的清水為溶劑，利用超聲波將清水中的物體各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。凈水漂洗：利用熱凈水和冷凈水進(jìn)一步去除懸附在物體表面的污物顆粒。熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使物體表面快速干燥。