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PCB電路板清洗，主要是用超聲波清洗機進行清洗的，但在電路板上有元器件，如晶振之類的，都有金屬外殼，在清洗過后，很難將元件里面的水分烘干。利用超聲波清洗原理：對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過程完成殘留物的去除

比較安全的方法還是要使用超聲波清洗 

殘留物分類，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類科力超聲技術(shù)支持：

1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。

2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。

3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。電路板沾污物的危害：顆粒性污染物——電短路極性沾污物———介質(zhì)擊穿、漏電、元件/電路腐蝕非極性沾污  物影響外觀、白色粉點、粘附灰塵、電接觸不良 PCB，電路板，

線路板的清洗方式： ①普通清洗主要使用單個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內(nèi)清洗劑的溫度一般設(shè)置為35℃-85℃，清洗時間為3-5分鐘。