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(1)清洗特點(diǎn)

鐘表零件的主要污染物是加工油、拋光膏、手汗、灰塵、金屬微小顆粒。其中拋光膏比較難以清洗，它含有硬脂酸，超聲波清洗溫度要高于 60C以上。鐘表零件比較小巧，齒輪、齒條和小孔小軸較多，精度要求比較高清洗液可以是水基，也可用溶劑類。水基類要注意防銹,尤其在清洗后的干燥過(guò)程中。清洗一般都采用超聲波輔助清洗,否則在小孔、小齒輪的狹縫、內(nèi)孔污物不易洗凈因?yàn)楣ぜ⑿?，清洗籃常用不銹鋼絲網(wǎng)兜住,超聲清洗由上向下輻射,另加微拋動(dòng)，以避開(kāi)細(xì)密網(wǎng)孔對(duì)超聲波的屏蔽。

(2)清洗液選擇

水基清洗液十表面活性劑:主要通過(guò)表面活性劑，降低水溶液表面張力,具有潤(rùn)濕、乳化分散和增溶等物理化學(xué)作用,達(dá)到去污的目的，適用于大多數(shù)油污的清洗。溶劑清洗劑:這里是指石油烴類、鹵代烴以及醇、醚、酷類具有溶解油污能力的有機(jī)溶劑例如替代ODS溶劑的正澳丙烷(NPB)AK-225碳溶劑等

(3)清洗工藝

D水基洗凈工藝流程

[熱水基浸泡十超聲清洗1][熱水基浸泡超聲清2]-[熱 DI水漂洗][熱風(fēng)干燥]
a.超聲頻率為 28kHz可選擇，功率可根據(jù)批量大小調(diào)整

b.第一槽、第二槽清洗液為水基+表面活化劑，電熱管加溫 80C,浸泡超聲去除研磨膏及油脂污物。

c.選用 DI水漂洗，加溫在 90C左右，去除剩余污物。
d.輔以機(jī)械拋動(dòng)，拋動(dòng)使細(xì)小零件松散,便于污物剝離，阻止清洗的顆粒污物二次吸附
e. 熱風(fēng)干燥時(shí)必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾，使用的熱風(fēng)過(guò)濾器的精度為0.lm,熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)為 80C時(shí)，熱風(fēng)干燥后沒(méi)有任何殘留

1.需對(duì)鐘表零件作防銹處理,使工件不產(chǎn)生腐蝕和銹蝕，這是水基清洗精密零件重要的工序。

2-表鏈表帶等鍍膜前處理工藝

[除蠟水十超聲 1]-[去離子水漂洗 1]-[金屬清洗劑+超聲 2][去離子水漂洗 2]-[熱風(fēng)干燥]

a，超聲頻率為 28kHz 可選擇，功率可根據(jù)批量大小調(diào)整。

b第一槽清洗液為除蠟水，除蠟水主要成分是一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等經(jīng)過(guò)復(fù)合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫、超聲波、漫洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等副作用。
c.第三槽清洗液為金屬清洗劑，其主要成分是表面活性劑和緩蝕劑。表面活性劑是具有非離子、陰離子或兩性離子的表面活性物質(zhì)，這種特殊的分子結(jié)構(gòu)使它們?cè)谒谢蛴退旌衔镏芯哂刑厥夥植?，即較集中地定向吸附在液體表面上,而液體內(nèi)部的濃度較小,這種分布能增強(qiáng)液體的潤(rùn)濕、浸透、分散、乳化等作用。

d.選用 DI水漂洗，加溫在 90C左，去除零件上道工序殘液、剩余污物
e. 輔以機(jī)械拋動(dòng),拋動(dòng)使細(xì)小零件松散,便于污物剝離，阻止清洗的顆粒污物二次吸附.熱風(fēng)干燥時(shí)必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾,使用的熱風(fēng)過(guò)濾器的精度為 0.5微米;熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)為 80C時(shí)，熱風(fēng)干燥后沒(méi)有任何殘留。