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超聲波清洗是電鍍前處理必不可少的步驟，附著在鍍件表面的油污、銹和氧化皮等，阻礙著電解液與鍍件的直接接觸。它們夾在鍍層間會(huì)造成脫皮、氣泡等，同時(shí)這些污垢帶入電鍍槽還會(huì)使電鍍?nèi)芤何廴臼?。長(zhǎng)期以來(lái)，電鍍件質(zhì)量問(wèn)題往往并非其本身電鍍工藝問(wèn)題，而是由于電鍍前處理清洗不干凈或者漂洗不干凈所致，因此，電鍍層的平整度、結(jié)合力、抗腐蝕等性能的好壞與電鍍前清洗密切相關(guān)。如何改進(jìn)清洗工藝來(lái)減少污垢攜帶，提供電鍍件清潔度，滿足電鍍層性能，盡可能減少清洗用水量，降低清洗成本。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗設(shè)備是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗機(jī)或超聲波振板清洗可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗設(shè)備的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗設(shè)備，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。超聲波振板，超聲波清洗機(jī)在電鍍前處理中的應(yīng)用實(shí)例。

拋光件表面拋光蠟膏的超聲波清洗

拋光蠟常常采用石蠟調(diào)和，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗。采用超聲波清洗機(jī)（超聲波振板）則可使用水基清洗劑，在一定溫度條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①超聲波浸泡粗洗②超聲波清洗、③清水（凈水）漂洗。

表面有油及少量銹的冷軋鋼板超聲波清洗

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影晌后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗機(jī)清洗配合適合的超聲波清洗液，可方便快捷地實(shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

表面有氧化皮和黃銹的工件超聲波清洗

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗機(jī)清洗，可以在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油污，銹漬，并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

超聲波清洗設(shè)備在電鍍等行業(yè)中會(huì)有很廣泛的應(yīng)用前景。近年來(lái)諸多電鍍廠商采用深圳科力超聲波工廠的單槽式超聲波清洗機(jī)和投入式超聲波振板應(yīng)用到電鍍前處理清洗中，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。