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衛(wèi)浴五金這樣的外觀件來說，整個生產(chǎn)過程中，電鍍前處理步驟非常重要，因為對于黃銅和鋅壓鑄件，無論是機加工過程還是在電鍍之前的精度拋光，都會存在一些典型的殘留物，比如機加工過程中殘留的碎屑和油污，注塑或鑄造過程中殘留的砂子或樹脂，以及拋光殘留的拋光膏，拋光蠟等。這些殘留物如果不經(jīng)過合適的前處理就會影響電鍍的涂層效果，使用超聲波清洗機進行電鍍前處理清洗是一種高效環(huán)保的清洗方式。

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污，可以替代電解除油，可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。

超聲波除蠟

拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗，這樣操作有許多弊病。采用超聲波清洗機清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡→超聲波清洗→清水（凈水）漂洗

超聲波除油

將黏附有油污的制件放在除油液中， 并使除油過程處于一定頻率的超聲波作用下的除油過程，稱為超聲波除油。在常規(guī)電鍍前處理工藝中引入超聲波清洗工藝后，結合除油溶劑、溫度等作用能夠大大強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量；尤其對許多外形復雜零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動防止零件的損傷。

超聲波水洗

在電鍍前處理工藝中，經(jīng)過常規(guī)化學除油或電解除油后(或在超聲波除油后)再增加一道超聲波水洗工序， 不僅能夠清除在常規(guī)化學除油或電解除油(或超聲波除油)過程中的液體殘留，而且能夠對沒有清洗徹底的污垢進行二次清洗，特別是對于那些工件外型結構復雜，有好多孔洞的工件利用超聲波特有的空化現(xiàn)象能夠再次給于內部徹底的清除，保證后續(xù)電鍍的效果。

超聲波清洗技術在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應用前景?？梢蕴娲婂兙€原有的酸堿處理工序，使電鍍件質量及產(chǎn)量較原來有更大的提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。