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全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)：高效環(huán)保型工業(yè)清洗設(shè)備

一、引言

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，清洗和去污是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)憑借其獨(dú)特的清洗機(jī)制和高效率，已成為眾多行業(yè)不可或缺的設(shè)備。本文將對(duì)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的技術(shù)原理、設(shè)備特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)勢(shì)分析、使用與維護(hù)以及市場展望進(jìn)行全面介紹。

二、技術(shù)原理

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)采用超聲波技術(shù)，通過高頻振動(dòng)在液體中產(chǎn)生微小的氣泡。這些氣泡在產(chǎn)生和破裂的過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，將工件表面的污垢、油脂等雜質(zhì)迅速剝離。同時(shí)，配合適當(dāng)?shù)那逑磩┖蜏囟瓤刂疲梢詫?shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工件的徹底清潔。 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于其清洗方式是將五金件浸沒在清洗槽內(nèi)液體中，應(yīng)用超聲波的高頻率，經(jīng)過換能器轉(zhuǎn)化為高頻動(dòng)能，然后作用于清洗槽中的液體介質(zhì)，使液體產(chǎn)生空化作用，不時(shí)的構(gòu)成無數(shù)個(gè)細(xì)微氣泡，并疾速爆裂，產(chǎn)生沖擊力沖擊物件外表，使外表污垢脫離，從而到達(dá)清洗的效果。

這樣一來，只需是水能接觸到的部位都能清洗潔凈，徹底，不留死角。并且同時(shí)作用于五金件的各個(gè)部位，不像人工那樣一點(diǎn)點(diǎn)的清洗，因而，效率極高。運(yùn)用超聲波清洗設(shè)備為五金件除蠟、除塵時(shí)，能夠用普通水加一些洗衣粉清洗即可，假如是除油，倡議添加些除油的清洗劑，大批量清洗時(shí)能夠給超聲波清洗機(jī)定制加裝濾油器，這樣水能夠循環(huán)運(yùn)用，不用頻繁換水。而除銹則有特地的除銹劑。關(guān)于清洗五金件上的碎屑，盲孔中的殘留污染物清洗有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)。關(guān)于五金超聲波清洗機(jī)的頻率，普通來說40KHz是通用頻率，能夠勝任五金件清洗工作，這在眾多客戶的實(shí)踐運(yùn)用中也得到證明。但有些較復(fù)雜的精細(xì)的五金件能夠思索更高頻率，如80KHz,而有些五金件則相反，需求28KHz,這主要是針對(duì)除銹或者碎屑較多的狀況。

三、設(shè)備特點(diǎn)

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)具有以下顯著特點(diǎn)：

1. 高效節(jié)能：超聲波的強(qiáng)烈沖擊作用可以快速清除污垢，縮短清洗時(shí)間，降低能耗。

2. 清洗徹底：能夠清洗到工件表面的細(xì)微縫隙和難以觸及的角落，實(shí)現(xiàn)全面清潔。

3. 自動(dòng)化程度高：設(shè)備具備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無人值守操作，減少人力成本。

4. 環(huán)保安全：使用環(huán)保型清洗劑，降低環(huán)境污染；設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 電子行業(yè)：清洗電子元器件、電路板等。

2. 精密機(jī)械：清洗精密零部件、模具等。

3. 醫(yī)療器械：清洗手術(shù)器械、醫(yī)療器械等。

4. 珠寶行業(yè)：清洗珠寶、飾品等。

5. 汽車行業(yè)：清洗發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、傳動(dòng)部件等。

五、優(yōu)勢(shì)分析

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)相較于傳統(tǒng)清洗方法具有顯著優(yōu)勢(shì)：

1. 清潔效果更好：能夠清洗到傳統(tǒng)方法難以觸及的部位，清潔度更高。

2. 操作更簡單：自動(dòng)化程度高，降低人工操作難度和成本。

3. 環(huán)保節(jié)能：使用環(huán)保清洗劑，降低能耗和環(huán)境污染。

4. 適應(yīng)性強(qiáng)：適用于各種材質(zhì)和形狀的工件清洗。

六、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的技術(shù)規(guī)格

1.單機(jī)械手或多臂機(jī)械手組合，實(shí)現(xiàn)工位工藝要求。

2.PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，操作便利。

3.自動(dòng)上下料臺(tái)，準(zhǔn)確上卸工件。

4.隧道烘干槽，工作干燥無水痕殘留。

5.具備旋轉(zhuǎn)、拋動(dòng)、噴淋、鼓泡等清洗功能，保證清洗均勻。

6.全封閉外殼與抽風(fēng)系統(tǒng)，確認(rèn)良好工作環(huán)境。