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在液體中傳輸?shù)某暡軐ξ矬w表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個大氣壓時， 超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到最大時破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。

超聲波清洗頻率：F≥20KHz；當(dāng)超聲波清洗中的頻率發(fā)生變化時，發(fā)生的空化核的大小會發(fā)生變化。當(dāng)超聲波頻率較低時，如25kHz，空化核的尺寸增大，大空化適合去除碳、垢、磨料、油漬等，這些需要很強(qiáng)的沖擊力和很強(qiáng)的力。 此外，它對大污漬（顆粒）有效。另一方面，頻率越高，氣蝕的幅度越小，清洗能力越小，但在精密零件清洗中，它比低頻的小污垢（顆粒清洗）更有效。從損壞的角度選擇合適的頻率也很重要。 根據(jù)材料的不同，高沖擊力和低頻率有時會導(dǎo)致產(chǎn)品劃痕或裂紋。振蕩頻率是決定空化核大小的一個因素，產(chǎn)生的空化量由超聲波的功率和頻率決定。 正確選擇這兩個參數(shù)（頻率和功率）在超聲波清洗中非常重要。

超聲波清洗機(jī)功率密度：p=發(fā)射功率(W)發(fā)射面積(cm2)，通常p≥0.3w /cm2;  超聲波頻率是決定空化幅度的一個因素，但超聲波的功率也是決定空化源和數(shù)量的重要因素。 特別是初始輸出（選擇多少瓦的超聲波）取決于超聲波換能器的數(shù)量。 換能器的數(shù)量取決于產(chǎn)生振動的地方是多還是少？如果輸出相對于該區(qū)域較低，則會導(dǎo)致清洗不均勻。 此外，由于液體的負(fù)荷很難振動，因此需要適當(dāng)選擇輸出。此外，許多超聲波發(fā)生器可以調(diào)節(jié)輸出，在這種調(diào)整中，發(fā)生器的換能器（振幅）的寬度（振幅）增大或減小。 由于它也是決定空化密度的一個因素，因此通過調(diào)整發(fā)生器的輸出來設(shè)置適當(dāng)?shù)妮敵鲆埠苤匾?br/>
如何提高超聲波清洗機(jī)的洗凈效率？

1. 應(yīng)選用高品質(zhì)壓電陶瓷換能器，在超聲波清洗使用中起著重要作用,BLT超聲波換能器具有機(jī)械Q值高，超聲轉(zhuǎn)換效率高，發(fā)熱量少，頻率一致性高等優(yōu)點(diǎn)。

2.應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)全橋式超聲波發(fā)生器，超聲波驅(qū)動在清洗使用中起著重要作用,Kelisonic超聲波發(fā)生器具有恒流恒功率，良好的空化效果并具有消除駐波影響并提高活性分布。

3.通過使用合適的“液位深度”提高清洗效果，駐波是波段中發(fā)生空化的點(diǎn)，因?yàn)樵诿總€頻率下負(fù)壓狀態(tài)在每個半波長（一個波長的 1/4 和 3/4 波長部分）處最強(qiáng)。 因此可以說頻率越低，駐波之間的間隔越寬。 實(shí)際上工件和壁面上有反射效應(yīng)，但如果有效地利用這種駐波，就可以進(jìn)行有效的清洗。

4.通過超聲波脫氣來提高清洗效果，為了提高清洗效率，在操作超聲波清洗機(jī)之前，需要去除液體中的這些滯留氣體。簡單地說，脫氣是在清洗機(jī)器中的物品之前去除超聲波清洗機(jī)溶液中截留的氣體的過程。當(dāng)超聲波清洗系統(tǒng)開始空化過程時，部分空化能量被這些氣體吸收，這些氣體被浪費(fèi)掉，而不影響清洗性能。

5.通過不同頻率的波長預(yù)留相應(yīng)的底部支架位置以及選擇合適的清洗籃網(wǎng)孔大小來提高超聲波清洗機(jī)的洗凈效率。深圳市科力超聲波洗凈設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的超聲波清洗設(shè)備生產(chǎn)銷售企業(yè),產(chǎn)品有工業(yè)超聲波清洗器、超聲波清洗機(jī)、超聲波清洗儀、超聲波振板、超聲波發(fā)生器等設(shè)備。