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超聲波清洗是現(xiàn)在工業(yè)中最有效簡單的清洗手段，超聲波清洗機(jī)是利用超聲波的物理作用與超聲波清洗劑的化學(xué)作用相結(jié)合，對工件進(jìn)行清洗的儀器設(shè)備。首先靠清洗劑化學(xué)作用對污物進(jìn)行滲透，溶解，然后在通過超聲波空化作用的產(chǎn)生的沖擊力將物體表面的污物層剝離，對之進(jìn)行攪拌、分散、乳化并防止已脫離物件表面的污物重新附著在物體上。

超聲波清洗工藝的選擇主要是指清洗液的選擇及配制，超聲波清洗的方式，清洗液的溫度，超聲波的頻率，超聲波的功率密度以及清洗時間等因素的選擇。為了確保超聲波清洗的質(zhì)量,必須要選擇適宜的清洗工藝,漂洗工藝、干燥工藝。超聲波清洗機(jī)的工藝流程無非是圍繞著清洗-漂洗-干燥，這三個工藝不斷去修正調(diào)整，比如清洗不干凈，可以選擇增加一個超聲波清洗步驟，漂洗不干凈可以增加一個漂洗步驟等，至于洗凈細(xì)節(jié)上的參數(shù)要求，需要注意幾個事項(xiàng):

(1)超聲波頻率的選擇。超聲波清洗設(shè)備中最為關(guān)鍵的就是選擇好超聲波頻率，這對最終的清洗效果起著決定性影響，頻率越低，清洗效果越好，但是在清洗過程中會產(chǎn)生較大的噪音。因此，如果沒有特殊的要求，超聲波頻率一般控制在28千赫左右，此時空化效果理想，清洗效果也非常好。

(2)功率密度的選擇。在超聲波清洗過程中，隨著功率密度的增加，清洗效果也會逐漸提高，但是如果功率密度過高，容易對清洗件造成侵蝕影響，損傷清洗件的表面，這就是我們常說的空化腐蝕。這一問題對于各類鍍層清洗件的影響非常突出。為了在保證清洗效果的同時避免對清洗件造成損傷,對于形狀復(fù)雜、油污情況嚴(yán)重、有盲孔或者深孔的被清洗件，可以適當(dāng)增加功率密度，抵消作用距離短、衰減大的問題。如果清洗液的粘度較小,可以適當(dāng)減少超聲波功率密度。

(3)清洗時間的控制。超聲波清洗時間與清洗效果有著直接關(guān)系，如果清洗時間過短，無法達(dá)到清洗要求，如果清洗時間過長，不僅影響工效，且會由于清洗的空化腐蝕作用影響了清洗件的表面質(zhì)量。

(4)清洗液的選擇。清洗液的選擇，要滿足幾個要求，對于油脂、油污、膏狀粘附物，要起到良好的溶解效果，并具備表面張力，粘度和密度，確?？栈饔每梢皂樌瓿?。同時，要盡可能減少超聲波在清洗液中的能量衰減，安全無毒，對環(huán)境的副作用小。

超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。超聲波清洗機(jī)在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，機(jī)械、電子、表面處理等行業(yè)都存在相關(guān)應(yīng)用。超聲波清洗機(jī)一般情況下功率較低，清洗過程中負(fù)載變化較小，對超聲波發(fā)生器和超聲波換能器的要求都比較低，大多數(shù)清洗應(yīng)用無需頻率自動跟蹤功能，清洗效果一般也不做嚴(yán)格控制。超聲波清洗機(jī)具有清洗凈度高、速度快和清洗均勻等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精密零件裝配、成型和加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。普遍要求既能夠均勻的清洗掉塵?；蝾w粒附著物、機(jī)油、水點(diǎn)等污物又不能對被清洗工件產(chǎn)生損傷。由于能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，所以能清洗復(fù)雜形狀的零件，超聲波清洗機(jī)也被廣泛應(yīng)用于閥類零件。超聲波清洗機(jī)是現(xiàn)代工藝最有效和不可缺少的清洗手段,超聲波清洗技術(shù)將被更加普遍的應(yīng)用在生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域。