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工業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的清洗屬于工業(yè)清洗設(shè)備。根據(jù)清洗精度的不同要求主要分為三類：一般工業(yè)清洗、物理清洗和化學(xué)清洗。一般工業(yè)設(shè)備清洗包括清洗車輛、船舶、飛機的表面，一般只能去除比較粗糙的污垢；工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)中的清洗，各種材料和表面的清洗等。以去除微小污垢顆粒為特點；清洗包括機械零件、電子元件、光學(xué)元件等的清洗。在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，旨在去除微小的污垢顆粒。

化學(xué)清洗和物理清洗比較

在化學(xué)清洗中，主要使用各種酸、堿、有機溶劑、表面活性劑、緩蝕劑、螯合物(絡(luò)合物)等原材料配制清洗劑清除污垢。在清除完污垢的同時，本身也產(chǎn)生大量的廢液、廢氣，對環(huán)境造成極大的破壞。為加快清洗速度，在緩蝕率允許條件下，許多工業(yè)清洗都是在比較高的溫度下通過清洗劑與垢污進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到清除污垢的目的，這就需要消耗一定的能源和原材料。

物理清洗是利用各種力、熱、聲、光、電等物理作用清除污垢，其技術(shù)水平主要體現(xiàn)在設(shè)備及其優(yōu)化配置和綜合運用上。物理清洗不需要消耗各種原材料，只需要消耗一定的能源，不會產(chǎn)生各種廢液污染環(huán)境。以目前清洗技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀看，化學(xué)清洗幾乎可以清洗所有的設(shè)備和污垢，而物理清洗因為清洗設(shè)備的局限性，只能清洗儲罐、管道、換熱器等內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單或體積較小的設(shè)備。因此，化學(xué)清洗還占據(jù)工業(yè)清洗的主流地位

超聲波清洗設(shè)備

在工業(yè)清洗領(lǐng)域中，相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

超聲波清洗的優(yōu)點：

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆破”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。所以超聲波清洗時物理清洗+化學(xué)清洗。